典范的烟气轮回流化床脱硝(CFB-FGD)体系由：接收剂(消石灰)制备及供给、脱硝(接收)塔、物料再轮回、工艺水体系、脱硝后除尘器以及仪表把持体系等组成。每台660MW机组轮回流化床半干法脱硝设备配置两座脱硝岛，每岛单独配置1座接收塔、1台脱硝引风机、1座布袋除尘装置等设备。

　　个别从锅炉出来的原烟气温度为120~160摄氏度左右，通过电除尘器后的原烟气从接收塔底部进入，原烟气在接收塔内与加入的接收剂Ca(OH)2、轮回利用的脱硝灰充分混淆，进行步的脱硝反应，重要实现烟气中HC

　　L、HF与接收剂的反应。

　　烟气在通过接收塔底部的文丘里管时进行了加速，进入流化床段，流化床里气固两相在气流的作用下，产生激烈的湍动，得以充分接触，在回升的进程中，一直形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又一直瓦解从新被气流晋升；接收塔顶部结构的惯性分别进一步强化了絮状物的返回，进一步进步了塔内颗粒的床层密度及Ca/S。气固两相流机制通过气固间的混淆，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现脱硝设备高脱硝率供给了基本的保障。

　　文丘里出口段设置有喷水装置，喷入工艺水一方面增加絮状颗粒湿度，另一方面使烟气温度降至高于烟气露点15-250C左右，使Ca(OH)2与SO2敏捷实现离子型反应。轮回利用的脱硝灰、接收剂在文丘里段以上的塔内进行的充分反应，生成副产物半水亚硫酸钙(CaSO3·1/2H2O)，并且与SO2反应生成相应的副产品CaSO4·1/2H2O等。

　　通过把持轮回烟气流量，使烟气在文丘里以上的塔内流速均坚持在4~6m/s之间，同时使烟气在该段的停留时光至少为3秒以上，以使二氧化硫跟脱硝剂能充分。絮状混淆物随烟气在回升进程中一局部被带出接收塔，一局部因自身重力从新回流到流化床中，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度跟延长接收剂的反应时光。

　　同时，衡量一个轮回流化床干法脱硝工艺进步与否的一个重要指标就是看脱硝塔内的气固滑落速度是否能适应锅炉负荷变更而可能坚持不变，这也是辨别干法脱硝效力是否达到标的一个重要指标。轮回流化床里只有在这种气固两相流念头制下，才可能存在的气固滑落速度。假如滑落速度很小，或只在脱硝塔某个局部存在滑落速度，要使脱硝率达到很高的水平是不可能的。SO2与Ca(OH)2反应的速度重要取决于SO2在Ca(OH)2颗粒名义的扩散阻力，或说是Ca(OH)2名义气膜厚度。SO2与Ca(OH)2的颗粒在轮回流化床中的反应进程(从化学反应工程的角度看)是一个外扩散把持的反应进程。当滑落速度增加时，因为摩擦水平的增加，Ca(OH)2颗粒名义的气膜厚度减小，SO2进入Ca(OH)2的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与Ca(OH)2颗粒的反应。喷入接收塔的工艺水使烟气温度降落，并以领有宏大的名义积、激烈湍动的的颗粒作为载体，在塔内得到充分的、及时的蒸发，确保进入脱硝布袋除尘器中的脱硝灰存在良好的流动性，便于排放。

　　通过把持喷水量使接收塔出口温度把持70℃左右(高于露点温度20℃以上)，因此烟气不须要再加热，同时全部体系包含烟囱也毋庸任何防腐处理。反应后的烟气从接收塔顶部排出，进入脱硝布袋除尘器进行除尘，经脱硝除尘器过滤下来的固体颗粒，大局部通过脱硝灰再轮回体系返回到接收塔连续加入反应。少量的脱硝灰则通过力量输送体系输送至脱硝灰仓，再通过罐车运送到灰场。经过除尘后的净烟气经脱硝设备引风机增压后一局部经再轮回烟气挡板进入接收塔，另一局部进入烟囱。